Drukowanie solwentowe: technologia, wady i zalety, zastosowania

Czym jest drukowanie solwentowe?

Drukowanie solwentowe, znane również jako druk solwentowy, to rozpowszechniona technologia, która zdobyła uznanie w branży reklamowej dzięki swojej trwałości, intensywności kolorów oraz wszechstronności zastosowań w szczególności reklamy zewnętrznej. W tej metodzie wykorzystuje się pigmentowe atramenty na bazie rozpuszczalników organicznych, które wchodzą w reakcje z podłożem umożliwiając uzyskanie wyjątkowo nasycone barwy nawet na trudnych do zadrukowania powierzchniach. Bogate portfolio mediów do druku solwentowego spopularyzował tą technologię druku, a stosunkowo niewielkie nakłady inwestycje przyczyniły się do rozpowszechnienia zastosowania w branży reklamowej. 

To właśnie dlatego druk solwentowy jest tak często wybierany do zastosowań zewnętrznych, a także przy wykorzystywaniu atramentów eko-solwentowych do druku materiałów indoorowych Popularnymi nośnikami outdorowymi są: billboardy, banery, plakaty – wszystko, co musi przetrwać zmienne warunki atmosferyczne. Niezależenie od zmiennej pogody wydruki są odporne na promieniowanie UV, opady i skrajnie niskie i wysokie temperatury. Jeśli zastanawiasz się czy ta technologia jest odpowiednia do reklamy długookresowej to odpowiedź jest jedna – druk solwentowy to trafny wybór.

Jedną z największych zalet tej technologii jest jej uniwersalność w doborze materiałów, ponieważ spopularyzowana technologia druku wymusiła na producentach mediów dostosowanie podłoży do tej technologii druku. Druk solwentowy można stosować na wielu różnych podłożach, które są produkowane z PCV, ale też co raz częściej stosuje się materiały typu PP i PET, które wpisują się w trend ekologiczny ze względu na łatwiejszy proces recyklingu. Bogate portfolio podłoży zapewnia możliwość doboru materiału w zależności o zastosowania i potrzeb klientów. 

Do najczęściej wykorzystywanych mediów do druku należą:

• Folie samoprzylepne – doskonałe do oklejania tworzyw sztucznych , witryn sklepowych, środków transportu, oznakowania produktów i wiele innych aplikacji stosowanych w komunikacji marketingowej,
• Tkaniny – wykorzystywane w produkcji flag, stoisk targowych czy dekoracji,
• Tekstylia – idealne do produkcji banerów i reklam wielkoformatowych.

Czym różni się druk solwentowy od innych metod druku

Druk solwentowy to rozpowszechniona technologia druku oferująca doskonałą reprodukcję barw i odporność na czynniki atmosferyczne. Obecnie drukarki solwentowe nie wykorzystują już tylko 4 kolorów CMYK, ale też  kolory light LM i LC, a także kolory Orange czy Red, żeby poszerzyć gamut barwny i zagwarantować doskonałe odwzorowanie barw.

Należy zwrócić uwagę, iż na rynku wydruków reklamowych technika solwentowa zapoczątkowała cyfrowe obrazowanie, a obecnie często też stosuje się druk UV lub latex, które w stosunku do solwentu zwiększają koszty inwestycyjne a także eksploatacyjne.  Jednak te nowe techniki druku  są bardziej ekologiczne, a producenci atarmentu dbają, by jeszcze bardziej wydłużyć żywotność i odporność na czynniki zewnętrzne. Druk solwentowy ewaluował  w kierunku zmiany szkodliwych rozpuszczalników i ich zastępowania chemią o mniej agresywnych właściwościach, co z jednej strony jest bardziej przyjazne dla użytkownika / odbiorcy, a z drugiej strony pogarszają się właściwości fizyczne takie jest odporność na ścieranie czy żywotność wydruków. Patrząc przez pryzmat zastosowania wydruków można przyjąć uogólnienie, że drukarki wielkoformatowe pracujące na atramentach solwentowych to głównie produkcja materiał outdoorowych, takich jak: bilbord, siatki czy banery wielkopowierzchniowe.

Wydruki wykonane w technologii solwentowej zapewniają wielomiesięczną ekspozycję, czasami liczoną nawet w latach, gwarantując zachowanie pierwotnej kolorystyki i odporności na zmienne warunki otoczenia. Należy podkreślić, iż druk solwentowy to tylko technologia druku, dlatego dla zachowania jakości i trwałości wydruku należy jeszcze wybrać odpowiednie media dedykowane do druku. Tylko w ten sposób można mówić o długookresowej ekspozycji przy zachowaniu pierwotnej jakości. Obecnie na rynku dostępne są różne typy atramentów solwentowych , które można dopasować do konkretnych potrzeb – zarówno pod względem trwałości, jak i wpływu na środowisko. Wśród nich wyróżniamy:

• Tradycyjne atramenty solwentowe – zapewniają najwyższą trwałość i odporność na warunki atmosferyczne.
• Eco-solvent – mniej szkodliwe dla środowiska, idealne do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych o umiarkowanej ekspozycji.
• Atramenty o obniżonej emisji LZO (lotnych związków organicznych) – kompromis między jakością a ekologią.

Dzięki tej różnorodności możliwe jest precyzyjne dopasowanie technologii do wymagań projektu. Choć proces schnięcia wymaga chwili cierpliwości, efekt końcowy jest tego wart. Kolory są głębokie, nasycone, a detale niezwykle ostre - w szczególności gdy używa się drukarek których wielkość kropili nie przekracza 10 pikolitrów.

Zalety i wady druku solwentowego

Druk solwentowy jest wszechstronny, trwały i relatywnie tani, co czyni go atrakcyjnym wyborem zarówno dla dużych drukarni, jak i mniejszych firm zajmujących technikami obrazowania. Doskonale sprawdza się w warunkach zewnętrznych, gdzie liczy się odporność na czynniki atmosferyczne i intensywność kolorów. Umożliwia drukowanie na różnorodnych podłożach – od folii samoprzylepnej po ciężkie nośniki reklamy takie jak banery, w związku z tym otwiera się cały wachlarz zastosowania ułatwiający projektowanie komunikacji marketingowej niezależenie od miejsca ekspozycji

Zalety druku solwentowego: odporność, trwałość, możliwość druku na wielu podłożach

Najważniejsze zalety druku solwentowego:

• Odporność na warunki atmosferyczne – deszcz, słońce, wiatr nie wpływają negatywnie na jakość wydruku.
• Trwałość kolorów – grafiki zachowują intensywność barw przez długi czas.
• Możliwość druku na wielu podłożach – elastyczność w doborze materiałów.
• Przystępne koszty produkcji i inwestycji  – niskie bariery wejście i relatywnie niewielkie koszty produkcji.

Jednak technologia ta nie jest pozbawiona wad. Największym problemem jest toksyczność niektórych składników, szczególnie w przypadku tzw. twardego solwentu. Substancje rozpuszczalnikowe takie jak cykloheksanon są szkodliwe dla zdrowia, dlatego niezbędna jest wydajna wentylacja w pomieszczeniach, gdzie odbywa się druk. Choć sam proces druku jest relatywnie tani, konieczność inwestycji w systemy ochrony może znacząco podnieść koszty całkowite.

Pod względem trwałości druk solwentowy to popularna technika druku, która przyczyniła się do popularyzacji  druku w przestrzeni publicznej . Wydruki są odporne na promieniowanie UV i wilgoć, co czyni go idealnym do zastosowań zewnętrznych. Kolory nie blakną, a grafika zachowuje świeżość nawet po wielu miesiącach ekspozycji. Dla jeszcze większej trwałości warto zastosować laminowanie, które chroni przed zarysowaniami i uszkodzeniami mechanicznymi, a także przez blaknięciem

Podsumowując: druk solwentowy to technologia o dużym potencjale, ale wymagająca świadomego podejścia i wiedzy o właściwościach materiałów w kontekście zastosowania. Trwałość i niskie koszty to jej największe atuty, jednak kwestie zdrowotne i ekologiczne nie mogą być ignorowane. Przyszłość może przynieść mniej toksyczne rozwiązania, ale już dziś druk solwentowy pozostaje głównym rozwiązaniem dedykowanym do segmentu reklamy zewnętrznej.

Wady druku solwentowego: koszty, toksyczność i potrzeba wentylacji

Na pierwszy rzut oka druk solwentowy wydaje się ekonomiczny – niski koszt druku to jego duży atut. Jednak przy bliższym spojrzeniu pojawiają się istotne wyzwania, zwłaszcza związane z toksycznością niektórych składników. Substancje takie jak cykloheksanon są szkodliwe dla zdrowia, co wymusza stosowanie odpowiednich środków bezpieczeństwa.

Wymagania i koszty związane z bezpieczeństwem:

• Systemy wentylacyjne – niezbędne do usuwania szkodliwych oparów.
• Środki ochrony osobistej – maski, rękawice, odzież ochronna.
• Szkolenia BHP – konieczne dla pracowników obsługujących maszyny drukujące.
• Dodatkowe koszty eksploatacyjne – związane z utrzymaniem bezpiecznego środowiska pracy.

Mimo tych wyzwań, druk solwentowy nadal wypada korzystnie w porównaniu z technologiami UV czy lateksowymi w kontekście kosztów. Jednak bezpieczeństwo i ekologia to dziś nie opcja, lecz konieczność, dlatego druk solwentowy tradycyjnymi atramentami jest wypierany przez atramenty eko solwentowe. Warto więc podejmować świadome decyzje i inwestować w rozwiązania, które minimalizują ryzyko dla zdrowia i środowiska.

Laminowanie jako sposób na zwiększenie trwałości

Jeśli zależy Ci na tym, by Twoje wydruki zachowały jakość przez długi czas, laminowanie to rozwiązanie, które warto rozważyć. W reklamie wyróżnia się dwie podstawowe techniki laminowania: laminowanie foliami i laminowanie płynne.  

Laminowanie płynne to cienka, przezroczysta warstwa ochronna nałożona z wykorzystaniem laminatora płynnego lub ręcznymi technikami malarskimi. Występują dwa rodzaje laminatów płynnych. Pierwszy to laminat akrylowy na bazie wody, którego utrwalanie polega na odparowaniu rozpuszczalnika. Ten sposób laminowania jest czasochłonny i wymaga przestani na leżakowanie wydruków. Drugi rodzaj laminowania płynnego to laminat utrwalany światłem UV. Proces laminowania odbywa się przy wykorzystaniu urządzeń automatycznie nakładających laminat, a w końcowej fazie laminowania następuje utrwalanie z wykorzystaniem promieniowania UV. Tak zalaminowane wydruki są gotowe do natychmiastowego użytkowania. Obie techniki laminowania płynnego nie są tak rozpowszechnione jak proces laminacji z wykorzystaniem folii PCV. 

Laminowanie foliami jest o wiele prostszym rozwiązaniem i powszechnie stosowanym dla wydruków, które wymagają dodatkowego przedłużenia żywotności grafik i ochrony przed ścieraniem. Należy pamiętać, iż laminowanie foliami PCV wymaga zastosowania takiego samego rodzaju laminatu, jaką folia użyta do druku. Folie do laminacji nie tylko zabezpieczają mechanicznie wydruk, ale nadają im różne wykończenie np. satynowe czy błyszczące.

Występują także laminaty strukturalne nadające wydrukowi na przykład fakturę płótna. Do grafik podłogowych używa się laminatu ochronnego o strukturze ziaren piasku co eliminuje efekt poślizgu. Występują też specjalne folie do laminowania, które na przykład nadają efekt tafli szkła czy laminat antygraffiti. Laminowanie podnosi znacznie koszty produkcji, ale wydłuża żywotność wydruku pod względem czasu ekspozycji i zabezpiecza mechanicznie przed uszkodzeniami. Laminowanie foliami PCV zazwyczaj to wyższy koszt niż stosowanie laminatów płynnych, ale rodzaj wyboru zabezpieczenia też jest uzależniony od rodzaju zastosowania wydruku. Dla przykładu: druk tapet strukturalnych i chęć ich zabezpieczenia wymaga użycia laminatów płynnych, a w przypadku grafik podłogowych trzeba użyć folii antypoślizgowych, ponieważ nie ma na rynku laminatu płynnego o takich właściwościach.

Dlaczego warto laminować wydruki solwentowe?

• Ochrona przed promieniowaniem UV i wilgocią – wydruki nie blakną i nie ulegają degradacji
• Odporność na zarysowania – szczególnie ważna w miejscach o dużym natężeniu ruchu
• Łatwiejsze czyszczenie – powierzchnia laminowana jest mniej podatna na zabrudzenia
• Wydłużenie żywotności – mniejsza potrzeba częstej wymiany materiałów reklamowych

Laminowanie jest szczególnie polecane przy użyciu mild i eco solwentu, które choć bardziej przyjazne środowisku, są mniej odporne na ekstremalne warunki. Co więcej, laminowanie to nie tylko estetyka, ale także ekologia – dłuższa trwałość oznacza mniej odpadów i niższe koszty w dłuższej perspektywie.

Choć przyszłość może przynieść jeszcze lepsze, bardziej ekologiczne metody zabezpieczania wydruków, już dziś laminowanie staje się standardem, a nie luksusem, a w przypadku specjalistycznych zastosowań proces laminacji wręcz jest jednym rozwiązaniem żeby uzyskać pożądany efekt

Sprzęt i materiały eksploatacyjne

Ploter solwentowy – kluczowe urządzenie w procesie druku

Centralnym elementem procesu druku solwentowego jest ploter atramentowy – precyzyjne urządzenie, które z chirurgiczną dokładnością nanosi tusz na wybrane powierzchnie. Dzięki zaawansowanej technologii, ploter kontroluje zarówno ilość, jak i rozmieszczenie atramentu, co bezpośrednio wpływa na jakość i precyzję wydruku.

Plotery solwentowe charakteryzują się:

• Wysoką precyzją druku – idealne odwzorowanie detali i kolorów w szczególności dla ploterów agencyjnych ( druk do szerokości 160 cm)
• Wszechstronnością – obsługują różnorodne materiały, takie jak banery, folie czy papiery oraz wiele innych podłoży rolowych
• Automatyzacją procesu – zapewniają powtarzalność i efektywność produkcji ułatwiając proces obsługi operatorskiej
• Produktywnością   w szczególności drukarki do zastosowań przemysłowych o szerokości zadruku 320 i 500 cm.

Atramenty solwentowe – skład, właściwości i bezpieczeństwo

Druk solwentowy oferuje szerokie możliwości, ale jego jakość i trwałość w dużej mierze zależą od jednego kluczowego elementu – wyboru odpowiedniego atramentu. Na rynku dostępne są trzy główne typy atramentów solwentowych:

• Twardy solwent
• Mild solwent
• Eko solwent

Każdy z nich ma swoje unikalne właściwości i najlepiej sprawdza się w określonych warunkach. Poniżej przedstawiamy ich charakterystykę:

Twardy solwent – maksymalna trwałość i odporność

Twardy solwent to wybór dla tych, którzy stawiają na maksymalną wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne. Idealnie sprawdza się w przypadku wydruków zewnętrznych, które muszą przetrwać powyżej 3  lat – ze względu na zmienne warunki atmosferyczne pory roku i promieniowanie UV.

Najczęstsze zastosowania to billboardy, banery reklamowe oraz zewnętrzne reklamy wielkoformatowe.

Choć jego trwałość jest imponująca, twardy solwent zawiera silne, toksyczne rozpuszczalniki (np. cykloheksanon), które wymagają stosowania w dobrze wentylowanych przestrzeniach na etapie produkcji. Wydruki nie nadają się do ekspozycji w zamkniętych pomieszczeniach.

Mild solwent – kompromis między jakością a trwałością

Mild solwent to idealny wybór dla tych, którzy szukają złotego środka między jakością a trwałością. Wydruki wykonane tym atramentem zachowują intensywność kolorów i ostrość detali przez okres do 2 lat, co czyni go doskonałym rozwiązaniem dla materiałów o średnim czasie ekspozycji.

Najlepiej sprawdza się w materiałach promocyjnych, elementach dekoracyjnych oraz reklamach wewnętrznych i zewnętrznych o umiarkowanej trwałości.

Mild solwent jest mniej toksyczny niż twardy solwent, dzięki czemu może być stosowany w pomieszczeniach bez konieczności instalowania zaawansowanych systemów wentylacyjnych. To rozsądny wybór dla firm, które chcą połączyć wysoką jakość z większym bezpieczeństwem środowiska pracy i mniejszym negatywnym wpływem na środowisko.

Eco solwent – ekologiczna alternatywa o wysokiej jakości

Eko solwent to odpowiedź na potrzeby rynku w zakresie zrównoważonego i bezpiecznego druku. Zawiera znacznie mniej szkodliwych związków lotnych (VOC czyli Volatile Organic Compounds – lotne związki organiczne), co czyni go bezpieczniejszym zarówno dla użytkowników, jak i odbiorcy.

Choć jego trwałość jest niższa niż w przypadku twardego solwentu, przewagą jest jakość wydruku – żywe kolory i wysoka precyzja detali czynią go idealnym wyborem do zastosowań wewnętrznych i grafiki o dużej ilości detali, gdzie wymagane jest perfekcyjne odwzorowanie projektu.

Najczęstsze zastosowania to druk w punktach sprzedaży (POS), elementy dekoracyjne, a także materiały promocyjne w przestrzeniach zamkniętych.

Podłoża do druku: tkaniny, tekstylia, folie samoprzylepne, materiały do dekoracji wnętrz

Dobór odpowiedniego materiału do druku ma kluczowe znaczenie dla końcowego efektu. Najczęściej wykorzystywane są:

Ostateczny wybór podłoża powinien być zawsze dostosowany do specyfiki i wymagań projektu. To właśnie materiał decyduje o trwałości, wyglądzie i funkcjonalności gotowego wydruku.