Materiały kompozytowe w budownictwie

Wśród materiałów wykorzystywanych w budownictwie na szczególną uwagę zasługują płyty kompozytowe. Te niezwykle nowoczesne materiały są lekkie, sztywne i odporne na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych, a przy tym trwałe. Dodając do tego łatwość montażu i bardzo atrakcyjną cenę zakupu, otrzymujemy niemal idealny materiał, który praktycznie pozostaje bezkonkurencyjny.

• Płyty kompozytowe są lekkie, sztywne i trwałe, a przy tym odporne na uszkodzenia mechaniczne, wysokie temperatury i niekorzystne warunki atmosferyczne.
• Ze względu na łatwość formowania i możliwość dostosowania koloru oraz rodzaju wierzchniej powłoki dekoracyjnej spełniają wymagania niemal każdego inwestora.
• Płyty kompozytowe dostępne są z trzema rodzajami rdzenia, w tym dwoma spełniającymi wymagania przeciwpożarowe.
• Łatwość obróbki, dopasowania formatów i usuwania niewielkich uszkodzeń ogranicza straty finansowe inwestora.

Pod pojęciem płyta kompozytowa kryją się płyty wykonane z dwóch warstw aluminium o grubości 0,5 mm, pomiędzy którymi umieszczony jest rdzeń tworzący wypełnienie. W roli rdzenia stosowane są m.in. polietylen, wypełnienie mineralne z dodatkiem poliolefinu lub wypełnienie mineralne z dodatkiem wodorotlenku glinu, dzięki czemu płyta staje się materiałem niepalnym. Tak wykonany materiał zyskuje cechy, którymi nie mogłyby poszczycić się poszczególne elementy składowe płyt kompozytowych. Niezwykle istotny z punktu widzenia ekologicznego jest również fakt, że surowce i materiały wykorzystywane do produkcji płyt kompozytowych można poddawać recyklingowi.

Zalety płyt kompozytowych

Same płyty są nowoczesnymi materiałami, wyróżniającymi się lekkością, sztywnością i trwałością. Ponadto kompozyty odporne są na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych, wysokie temperatury, wstrząsy oraz wibracje. W parze z odpornością na warunki pogodowe idzie podwyższona odporność na uszkodzenia mechaniczne, w tym na uderzenia. Wielu nabywców płyt kompozytowych docenia zachowanie koloru i spójności barwy przez wiele lat użytkowania płyt, pomimo znaczących dobowych różnic temperatury oraz dużych sił parcia i ssania wiatru.

Można sobie zadać pytanie, czy tylko powyższe zalety sprawiają, że po płyty kompozytowe chętnie sięgają projektanci i branża budowlana. Okazuje się, że nie. Z punktu widzenia projektantów bardzo ważna jest lekkość oraz możliwość kształtowania przestrzennego płyt, dzięki czemu kompozyty są często wykorzystywane w realizowanych projektach budynków. Ponadto możliwość perforacji płyt, bez istotnej utraty sztywności materiału, pozwala uzyskać ciekawe efekty wizualne, znacząco uatrakcyjniając bryły budynków.

Idealnie dopasowane do wymagań inwestora

Warstwowa struktura płyt kompozytowych sprawia, że można je łatwo formować w procesie walcowania lub gięcia w formie płaskich płyt na odpowiednio przygotowanej podkonstrukcji. W ten sposób można uzyskać pofalowaną strukturę bez utraty płaszczyzn lakierowanych powierzchni. Całość dopełnia możliwość dopasowania rodzaju wierzchniej powłoki dekoracyjnej do wymagań poszczególnych elewacji oraz dostosowania koloru do indywidualnych wymagań inwestora lub architekta.

Warto także wspomnieć o tym, że płyty kompozytowe wyróżniają się bardzo dobrymi parametrami tłumienia dźwięków. Cecha ta pozwala na skuteczne wyciszenie budynku wykonanego z wykorzystaniem fasady wentylowanej opartej na kompozytach. Średnia wartość tłumienia dźwięku wynosi 26 dB.

PE, FR, A2 — rodzaje płyt kompozytowych

Na rynku dostępne są trzy warianty płyt kompozytowych, które różnią się zastosowanym rdzeniem, tj. PE, FR i A2.

W płytach PE wewnętrzny rdzeń wykonany jest z termoplastycznych żywic (polietylenu o niskiej gęstości), które cechują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, wysokim stopniem izolacji akustycznej, wysoką odpornością na uderzenia, podwyższoną sztywnością i zredukowanym ciężarem. Dzięki temu płyty kompozytowe PE znajdują liczne zastosowania w obiektach budowanych na potrzeby indywidualnych inwestorów. Przykładowe zastosowania obejmują:

• pokrycia dachowe i podwieszane sufity;
• dekoracyjne elementy zabudowy elewacji;
• obudowę balkonów;
• zewnętrzne drzwi, ganki i markizy;
• wszelkiego rodzaju wyposażenie na zewnątrz;
• zastosowania przemysłowe, np. kolejowe, meblowe;
• dekoracyjne elementy oświetlenia;
• system zabudowy wystawowej.

Płyty z rdzeniem FR zostały opracowane z myślą o spełnieniu najbardziej restrykcyjnych oraz obowiązujących przepisów przeciwpożarowych. Wewnętrzny rdzeń z żywic termoplastycznych (polietylenu o niskiej gęstości i środka ognioodpornego) ma klasyfikację odporności ogniowej B-S1, d0 wg normy UNE-EN-13501-1:200. Ten rodzaj kompozytu wykorzystywany jest w obiektach o podwyższonych wymaganiach ogniowych pełniąc rolę:

• elewacji budynków użyteczności publicznej, np. szkół, szpitali, banków, hoteli;
• elewacji budynków biurowych, mieszkalnych, handlowych;
• zabudowy ścian wewnętrznych budynków użyteczności publicznej;
• elementów konstrukcyjnych i zabudowy pojazdów.

W płytach A2 niepalny rdzeń ma klasę odporności ogniowej A2, S1-d0 i stosowany jest jako:

• elewacja budynków powyżej 25 m;
• przegrody ogniowe w elewacjach budynków.

Optymalizacja formatów czyli wymierne korzyści finansowe

Z punktu widzenia inwestora niezwykle ważnym argumentem przemawiającym za wykorzystaniem płyt kompozytowych na elewacjach jest atrakcyjna cena, a także możliwość optymalizacji docelowych formatów płyt. Ten drugi aspekt pozwala zminimalizować ilość odpadów, które generowane są w przypadku zastosowania alternatywnych płyt elewacyjnych służących do wykonywania fasad wentylowanych. Kolejnym argumentem przemawiającym za płytami kompozytowymi jest duży wybór szerokości standardowych płyt (1000, 1250, 1500 i 2000 mm) oraz możliwość produkcji płyt w długościach dopasowanych do indywidualnych potrzeb projektu. Co więcej, w przypadku dużych projektów istnieje możliwość wyprodukowania płyty kompozytowej w szerokości zoptymalizowanej do danego obiektu, co w ostatecznym rozrachunku przekłada się na wymierne korzyści finansowe.

Większość płyt kompozytowych o grubości 4 mm dostępna jest w standardowych formatach produkcyjnych dla szerokości 1250 lub 1500 mm w długości 4000 lub 5000 mm. Przy zamówieniach indywidualnych formatów w przypadku standardowych kolorów okres oczekiwania na gotowe płyty nie przekracza pięciu tygodni. Indywidualne wybarwienie lub zamówienie niestandardowej szerokości płyt może wydłużyć okres oczekiwania do maksymalnie ośmiu tygodni.

Łatwość obróbki i usuwania niewielkich uszkodzeń

Pod względem możliwości obróbki materiału płyty kompozytowe niemal nie mają konkurencji — można je bardzo łatwo obrabiać za pomocą standardowych narzędzi ręcznych do obróbki drewna, a także na sterowanych numerycznie frezarkach CNC. Podobnie jak inne materiały elewacyjne wykorzystywane przy fasadach wentylowanych, np. płyty HPL lub cementowo-włókniste, można je montować w oparciu o systemy niewidoczne, tj. klejenie lub nitowanie. Do montażu wykorzystuje się również system montażowy oparty na profilach aluminiowych, pozwalających na stworzenie niestandardowych rozwiązań geometrycznych z niewidocznym montażem mechanicznym.

W parze z łatwością obróbki płyt kompozytowych idzie możliwość usuwania niewielkich uszkodzeń płyt powstałych podczas ich obróbki lub montażu na elewacji. Uszkodzenia usuwa się za pomocą lakieru dobranego kolorystycznie do barwy zamontowanej płyty. Samo nanoszenie lakieru odbywa się punktowo przy użyciu pędzelka. Istnieje również możliwość wymiany pojedynczej kasety na nowy element, ale trzeba się wtedy liczyć z możliwością wystąpienia nieznacznych różnic kolorystycznych. Ze względu na specyfikę procesu technologicznego lakierowania kompozytów mogą pojawić się delikatne różnice pomiędzy poszczególnymi partiami produkcyjnymi. Dlatego też zaleca się, aby przy montażu elewacji wszystkie płyty były dostarczane w ramach jednego zamówienia.

Płyty kompozytowe w ofercie Tuplex

W ofercie firmy Tuplex znajduje się cała gama tworzyw i akcesoriów. Nasz dział handlowy oraz doradcy techniczni pomagają klientom znaleźć optymalny materiał, który w maksymalnym stopniu spełni ich oczekiwania. Aby uzyskać pomoc w doborze tworzywa, wystarczy skontaktować się z dowolnym spośród 18 oddziałów firmy Tuplex rozlokowanych w całej Polsce, w których wykwalifikowani i doświadczeni doradcy odpowiedzą na wszelkie pytania i zaproponują najlepsze rozwiązanie.