Zastosowanie i montaż płyt HPL

Szeroko wykorzystywane w branży budowlanej, niemal nieograniczona trwałość i łatwość czyszczenia – płyty HPL przekonują mnóstwem zalet, dzięki czemu są chętnie stosowane zarówno przez ogromnych inwestorów oraz osoby prywatne i na stałe wpisały się w dzisiejszy krajobraz.

• Płyta HPL, wysokociśnieniowy laminat, który dzięki obustronnej warstwie z żywic poliuretanowo-akrylowych jest odporny na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych.
• Materiał ten można stosować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków i jest łatwy w obróbce oraz montażu.
• Najczęściej stosowane wymiary zewnętrznych płyt HPL wynoszą od 2140 x 1060 mm do 5600 x 2040 mm.

Płyty HPL na tle podobnych materiałów wyróżnia odporność na starzenie i światło, a także zmienne warunki atmosferyczne, m.in. opady deszczu i śniegu, ogromne różnice temperatur (od -80 st. C do 180 st. C), a nawet gradobicie, co pozwala stosować płyty HPL również na zewnątrz budynków. Co istotne dla najbardziej wymagających inwestorów, materiał ten jest odporny na zarysowania i rozpuszczalniki, a przy tym można go frezować oraz ciąć i jest łatwy w obróbce oraz montażu – nie  tylko można wykonać proste otwory montażowe płyt elewacyjnych, lecz także skomplikowane perforacje elementów wypełnień balkonowych lub ogrodzeń.

Zastosowanie płyt HPL

Jak wyżej wspomniano, płyty HPL mogą być stosowane na zewnątrz budynków – jako elewacje, wypełnienia balkonów, ogrodzenia i podbitki dachowe. Najczęściej płyty te wykorzystywane są przy elewacjach wentylowanych. W tym przypadku inwestor zyskuje nowoczesne wzornictwo połączone z funkcjonalnością oraz trwałością. Przede wszystkim płyty HPL nie brudzą się tak, jak przy elewacji w systemie tzw. lekkiej mokrej, a ponadto wyróżniają się łatwą konserwacją.

Biorąc pod uwagę komponenty, z których wykonany jest laminat, uzyskujemy tworzywo wyróżniające się szczególną wytrzymałością, odpornością na wszelkie warunki atmosferyczne i jednocześnie przyjazne środowisku, dzięki łatwości przeróbki oraz możliwości poddania recyklingowi. Co więcej, płyty HPL nie zawierają organicznych związków halogenu z chlorem, fluorem, bromem itp., występujących w PVC lub aerozolach. Nie zawierają również azbestu i środków ochrony drewna (pestycydy, fungicydy), są wolne od siarki, rtęci i kadmu.

Zalety elewacji wentylowanej

Głównym wyróżnikiem elewacji wentylowanej jest wolna przestrzeń pomiędzy płytą wierzchnią (okładziną) i warstwą izolacyjną. Rozwiązanie to chroni m.in. przed wilgocią kondensacyjną – malejący od wnętrza na zewnątrz opór dyfuzji pary wodnej sprawia, że wilgoć własna i użytkowa budynku zostają skutecznie odprowadzone przez przestrzeń wentylacyjną. Ponadto elewacja wentylowana jest szczelna na oddziaływanie opadów zacinających i może być wykonana zgodnie z różnorodnymi wymaganiami energetycznymi budynku z zastosowaniem dowolnie wybranej grubości izolacji cieplnej. Do zalet elewacji wentylowanej inwestorzy zaliczają także m.in. precyzyjną kalkulację kosztów, montaż niezależny od warunków atmosferycznych, krótki okres użytkowania rusztowań i brak nakładów związanych z utylizacją odpadów podczas realizacji inwestycji, jak również długie odstępy między remontami. 

Montaż płyt HPL

Warunkiem poprawnego montażu płyt HPL na elewacji jest stworzenie podkonstrukcji, najlepiej aluminiowej. W przypadku konstrukcji drewnianej trzeba wziąć pod uwagę duże tolerancje odchyleń od płaszczyzny, co może prowadzić do powstawania pofalowań w wyglądzie okładziny w połysku. Decydując się jednak na drewnianą konstrukcję, aby zapewnić trwałość tego rozwiązania, należy przewidzieć ochronę drewna przed wpływem wilgoci – w zależności od panujących warunków może wystarczyć ochrona konstrukcyjna, np. przed zawilgoceniem łat nośnych, opadem, wodą rozbryzgową lub wodą kondensacyjną, a w niektórych przypadkach trzeba zastosować dodatkową ochronę chemiczną drewna.

Same płyty mocuje się za pomocą nitów lub klei przeznaczonym do tego celu profesjonalnym klejem. Producenci płyt HPL zwracają uwagę, aby nie mocować płyt bez pozostawienia przestrzeni wentylacyjnej pomiędzy płytą i warstwą izolacyjną, którą przeważnie stanowi twarda wełna mineralna. Przestrzeń ta powinna wynosić przynajmniej 20 mm – inaczej rzecz ujmując, nie wolno kleić płyty HPL bezpośrednio do warstwy izolacyjnej.

Szeroki wybór rozmiarów płyt

U podstaw szerokiego wykorzystania płyt HPL leży m.in. łatwa ich dostępność, ale też duża liczba oferowanych rozmiarów płyt, co znacząco ułatwia wybór optymalnej wielkości w zależności od wymagań użytkownika. Wymiary płyt różnią się w zależności od danego producenta. W przypadku płyt do zastosowań zewnętrznych najczęściej stosowane są wymiary: 2140 x 1060 mm, 2800 x 1300 mm, 2800 x 1854 mm, 2800 x 2040 mm, 3050 x 1300 mm, 4100 x 1300 mm, 4100 x 1854 mm i 5600 x 2040 mm.

Profesjonalne doradztwo

Nasz dział handlowy oraz doradcy techniczni pomagają klientom znaleźć optymalny materiał, który w maksymalnym stopniu spełni ich oczekiwania. Aby uzyskać pomoc w doborze tworzywa, wystarczy skontaktować się z dowolnym spośród 18 oddziałów firmy Tuplex rozlokowanych w całej Polsce, w których wykwalifikowani i doświadczeni doradcy odpowiedzą na wszelkie pytania i zaproponują najlepsze rozwiązanie.