Laminam - innowacje i zrównoważony rozwój

Zrównoważone produkty

Laminam przykłada najwyższą wagę do doboru surowców — wszystkie mają naturalne pochodzenie i należą do klasy pierwszego wyboru — aby zagwarantować najwyższą możliwą jakość i walory higieniczne. Powierzchnie Laminam są naturalnymi produktami, które udoskonalane są w oparciu o badania i doświadczenia prowadzone w Laboratorium Technologicznym oraz Laboratorium Badawczo-Rozwojowym. Głównymi materiałami używanymi do produkcji powierzchni Laminam są gliny, skalenie i piaski, wszystkie o certyfikowanym pochodzeniu i starannie wyselekcjonowane pod względem czystości, jednorodności, poziomu koloru i doskonałych właściwości technicznych.

W zależności od rodzaju, płyty zawierają co najmniej od 20 do 40 procent prekonsumenckiego materiału z recyklingu (tj. ponownie wykorzystanych odpadów przemysłowych), co potwierdzają certyfikaty LEED i BREEAM. W przypadku niektórych produktów Laminam odsetek ponownie wykorzystanych odpadów surowych sięga nawet 60 procent. Ze względu na fakt, że płyty wykonane są z surowców ekologicznych - można je frezować i poddawać recyklingowi w innych cyklach produkcyjnych (patrz Ambience).

Laminam dąży do nieustannego doskonalenia cech zrównoważonego rozwoju m.in. poprzez wykorzystanie surowców ekologicznych, możliwość recyklingu, zapewnienie oczekiwanej trwałości, a także promowanie zdrowego środowiska. W ostatnich latach dużą uwagę przywiązuje się do poszukiwania zrównoważonych rozwiązań związanych z dekoracją powierzchni. W tym kontekście wprowadzenie atramentów "niskoemisyjnych" umożliwia zagwarantowanie niezmienności cech i właściwości chromatycznych płyt oraz poprawę ich trwałości (patrz IN-SIDE).

Zrównoważone procesy

Wiele aspektów procesu produkcji Laminam i płyt ceramicznych można powiązać z modelem gospodarki okrężnej, który minimalizuje zużycie surowców i energii oraz ogranicza produkcję odpadów. Umożliwia to ponowne wykorzystanie i przepływy odzysku materiałów oraz maksymalizuje żywotność produktu. Proces produkcyjny Laminam przewiduje ponowne wykorzystanie złomu z poszczególnych etapów — w 2020 r. 95 proc. niespiekanego (surowego) materiału powróciło do cyklu produkcyjnego, dzięki czemu uniknięto wydobycia, transportu i wykorzystania nowych surowców oraz związanego z tym wpływu na środowisko, a także znacznie ograniczono powstawanie odpadów opuszczających zakłady.

Dzięki systemom oczyszczania ścieków Laminam poddaje recyklingowi i ponownie wykorzystuje 100 proc. wody procesowej w cyklu produkcyjnym. Cała woda zostaje poddana recyrkulacji po uprzednim jej oczyszczeniu przez wewnętrzny klarownik i instalację sedymentacyjną. Oprócz procesu produkcyjnego w obiegu zamkniętym, który zmniejsza zużycie wody z innych źródeł, w obu włoskich zakładach wdrożono system odzyskiwania i magazynowania wody deszczowej. W tym kontekście doskonałość Laminam widoczna jest w zmniejszonym zużyciu wód gruntowych: w zakładzie w Fiorano w ogóle nie wykorzystuje się wód gruntowych, a w zakładzie w Borgotaro pobór wody nigdy nie przekracza 20 proc. dozwolonej zdolności wydobywczej.

Kluczowym zagadnieniem jest ograniczenie emisji. Kompleksowy system przyjęty przez Laminam w zakładzie Fiorano w 2019 r., będący ewolucją pionierskiego prototypu zainstalowanego już w 2017 r. w zakładzie Borgotaro, umożliwia zdecydowaną redukcję emisji we wszystkich jej aspektach, a więc zarówno składników nieorganicznych, jak i organicznych. Wynikającą z tego dodatkową korzyścią jest również znaczna redukcja zapachów. Ponadto systemy redukcji emisji przyjęte przez Laminam są przyjazne dla protokołu z Kioto — w przeciwieństwie do klasycznych dopalaczy, które wykorzystują gaz ziemny, systemy Laminam działają na zasadzie redukcji ciepła i wykorzystują działanie specjalnych mas filtrujących. Laminam może więc pochwalić się systemami redukcji emisji i zapachów, które nie wytwarzają dodatkowego CO₂ lub innych zanieczyszczeń, takich jak tlenek węgla.

Kolejnym kluczowym aspektem jest zmniejszenie zależności od zewnętrznych konwencjonalnych źródeł energii. Laminam wykorzystuje już 1 MW samodzielnie wyprodukowanej energii elektrycznej w zakładzie w Fiorano. Na rok 2021 planowana jest modernizacja zakładu fotowoltaicznego w Fiorano, która zwiększy produkcję o 20 proc., do 1,2 MW. Jeśli chodzi o zakład w Borgotaro już dziś planuje się instalację kolejnego parku fotowoltaicznego, który będzie w stanie pokryć dodatkowe zużycie 150 kW.